高端系统门窗制造工艺你知道吗？实美科技有限公司提醒大家为了使门窗产品具有良好的性能和质量，

我们不仅要有好的材料，而且要严格按照工艺流程规范操作。

高端系统门窗的生产过程分为四个步骤：下料、钻孔、组装、保护及包装。

1、下料

落料是高端系统门窗生产的前道工序和关键工序，切割设备主要用于切割材料。

材料长度根据设计要求，参照大型门窗施工图确定，切割准确；

否则，门窗的垂直度难以保证，切割尺寸的误差值应控制在2mm以内。

1）按工艺图所示尺寸切割。切割与铝合金套料台结合，

长度匹配，材料合理使用，减少短头浪费。切割时注意同一批材料一次下料，表面颜色应一致，以免影响美观。

2）下料时，下料尺寸应严格按照说明书确定。批量生产加工时，应先下一个窗框下料，

经检验合格后再投入批量加工生产。做好三检工作，抽检率不低于10%，

批量生产少于100件时，抽检件不少于10件，以保证该批产品的合格率；在10°F以下进行全面检查。

3）根据型材的截面尺寸调整锯切机的进给速度，以避免机器损坏，导致锯片爆裂、型材变形等不良后果。

4）下料后的产品部件应根据不同的项目、规格和数量分开堆放，并用软材料填充，以避免损坏型材表面。

2、钻孔

高端系统门窗框扇总成一般采用螺钉连接。因此，无论是水平杆和垂直杆的组装，

还是附件的固定，都需要在相应的位置钻孔，仿形钻可采用小型台钻和电钻。前者有工作台，能有效保证钻孔位置的精度，

后者操作方便。钻孔前应按要求将其定位在剖面上，钻孔位置准确，

孔径合适，不允许在型材表面重复更换钻孔，因为一旦形成钻孔，就很难修复。

3、组装

根据大型施工图的要求，使用螺钉通过连接器组装型材。

高端系统门窗有三种组装方式：45°角对接、直角对接和垂直对接。

横杆与立杆的连接一般采用专门的接头或铝角，然后用螺钉、螺栓或铝螺柱固定，其余密封保护。

4、包装运输：

1）半成品检验合格后，清洗干净并加盖产品合格证印章后方可包装。

门窗框下口应垫PVC板，防止施工现场踩踏、碰撞和变形。

与墙体结构连接的外框用塑料胶带包裹，包装质量符合要求。内外开口处留5-10mm封闭胶合，

窗框与中间支撑对接处用塑料包装带包裹，窗框四角用瓦楞纸填塞后再包裹。

2）包装后按项目、规格、数量分别堆放，并用软材料填充，以防止型材的表面划伤。

3）在运输过程中，装载应紧凑、合理、牢固，以避免成品车架与车身直接接触，

并在集装箱底部放置木方格。搬运时应小心，以确保材料运输的安全。